Обрабатывающий центр Обработка деталей основного процесса обработки

- Nov 03, 2017 -

В основном объясните функцию различных клавиш на панели управления обрабатывающего центра, чтобы учащиеся могли освоить подготовку и настройку обрабатывающего центра, а также ввод и изменение программы. Наконец, в качестве примера рассмотрим конкретную часть, в которой объясняется основной процесс обработки деталей в обрабатывающем центре, чтобы у студентов было четкое представление о работе обрабатывающего центра.

Во-первых, требования к обработке

Обработка деталей, как показано ниже. Материал деталей для LY12, одно производство. Заготовка деталей была обработана до размера.

Во-вторых, подготовительная работа

Обработка до завершения подготовительной работы, включая анализ процесса и дизайн маршрутизации, выбор инструментов и приспособлений, программирование и так далее.

В-третьих, этапы и содержание

1, начните, каждая ось будет вручную возвращена в начало машины

2, подготовка инструмента

В соответствии с требованиями обработки выберите Φ20 торцевой фрезер, Φ5 центрированную дрель, Φ8 скручивайте сверло каждого из них, а затем используйте режущий инструмент с пружинным патроном Φ20, номер инструмента установлен в T01, патрон с патроном Φ5 Center Drill, Φ8 twist drill, номер инструмента установлен на T02, T03, инструмент для поиска ножей инструмента, установленный на рукоятке патрона пружины, номер инструмента установлен на T04.

3, держатель инструмента зажимал инструмент вручную в магазине, то есть

1) Введите «T01 M06» и выполните

2) Вручную установите инструмент T01 на шпиндель

3) Следуйте вышеуказанным шагам, чтобы включить T02, T03, T04 в журнал

4, чистящий стол, установка светильников и деталей

Тигель будет чистым и чистым, установленным на чистом верстаке, через индикатор циферблата, чтобы найти, выровнять тиски, а затем заготовку установить на тиски.

5, нож, определить и ввести параметры системы координат заготовки

1) С помощью ножа для поиска кромок, обрабатывающего центра, чтобы определить X, Y значение смещения, X, Y для значения смещения

Вход в систему координат детали G54, значение смещения нуля направления Z в G54 равно 0;

2) Установите устройство настройки оси Z на верхнюю поверхность заготовки, возьмите инструмент № 1 из магазина инструментов и установите шпиндель. Используйте этот инструмент, чтобы определить значение смещения Z-направления для системы координат заготовки и ввести входное значение нулевого смещения Z-направления. В коде компенсации длины, соответствующем станку, номера «+» и «-» определяются G43 и G44 в программе. Если команда компенсации длины в программе G43, введите код компенсации «-» длины;

3) Введите значение смещения Z инструмента № 2 и № 3 в соответствующий код компенсации длины машины в той же процедуре.

6, введите процедуры обработки

Компьютерные программы обработки передаются в память системы ЧПУ станка через линии передачи данных.

7, процесс отладки

Заправьте систему координат заготовки вдоль направления + Z, чтобы поднять нож для запуска.

1) отладить основную программу, обрабатывающий центр проверить, будут ли 3 инструмента в соответствии с технологическим процессом завершить действие смены инструмента;

2) Отладить три подпрограммы, соответствующие трем инструментам, и проверить правильность перемещения инструмента и пути обработки.

8, автоматическая обработка

После подтверждения правильности программы верните значение Z системы координат детали в исходное значение, быстро переместите переключатель переопределения, переключите переключатель коррекции подачи на низкое положение, нажмите клавишу запуска ЧПУ, чтобы запустить программу и начать обработку , Следите за траекторией инструмента и оставшимся расстоянием во время обработки.

9, удалите заготовку, для тестирования

Выберите калибр верньер для измерения размера, Обрабатывающий центр после проверки анализа качества.

10, участок очистки

11, выключить


новости по теме

сопутствующие товары

  • Электрическая высокоскоростная распылительная машина
  • 5.5kw 7.5kw 11kw 6000 об / мин 5000 об / мин 3600 об / мин 3200 об / мин Горизонтальный A2-4 A2-5 A2-6 A2-8 Механический токарный шпиндель
  • JGM-125 4.2kw 5.5kw 24000 об / мин Высокоскоростной шлифовальный шпиндельный двигатель
  • JGM-85 1.5kw 24000 об / мин ER16 Водяной охлажденный шлифовальный моторизованный шпиндель
  • Моделей JGH-105 2.2kw 3кВт водяного охлаждения 12000 об/мин 21000 об/мин руководство мотор шпинделя
  • CNC Machine Tool Мощность шпинделя