Выбор контрольного центра позиционирования

- Nov 03, 2017 -

Как и в случае с обычными станками, при механической обработке в обрабатывающем центре детали все еще прикрепляются в соответствии с принципом позиционирования с 6 точками.

При выборе контрольного показателя позиционирования мы должны полностью рассмотреть обработку каждой станции, чтобы достичь трех целей:

① Выбранное задание должно быть в состоянии обеспечить, чтобы точность позиционирования детали, легкие погрузки и разгрузки заготовок, заготовка может быстро завершить позиционирование и зажим, надежную зажимную и крепежную структуру просты.

② Выбранный контрольный показатель и обработка различных частей размера расчета просты, минимизируйте размер вычисления цепочки, чтобы избежать или уменьшить ошибки расчета и расчета.

③ обеспечить точность обработки. При определении конкретного позиционирования контрольных показателей следует придерживаться следующих принципов:

a) Попробуйте выбрать конструктивную основу детали как ссылку на позиционирование. При разработке программы обработки деталей мы должны сначала выбрать центр обработки прецизионной точности для обработки. Это требует, чтобы в черновой обработке, рассмотрит, какие грубую ссылку на точности обработку опорной поверхности, которая используется в обрабатывающем центре различных стандартов позиционирования должно быть обработана перед обычной машиной или процесса центра обработки легко для обеспечения того, чтобы все работники обрабатывали точность обработки поверхности друг с другом, и когда поверхности все еще нужно полагаться на несколько зажимных приспособлений или на другую машину для завершения, выберите ту же конструкцию и контрольное позиционирование по эталонам, чтобы не только избежать смещения ссылок, вызванного позиционированием ошибка, чтобы обеспечить точность обработки и упростить программирование.

б) Когда центр обработки, включающий конструкторскую основу, не может быть одновременно выполнен в обрабатывающем центре, ссылка на позиционирование и расчетная основа должны быть максимально возможными. В то же время также рассмотрим использование эталонного позиционирования, прибор сможет выполнить все части ключевой прецизионной обработки. Чтобы избежать отделки деталей после многократной некритической обработки размеров, многократный поворот, приводящий к деформации деталей, царапины на ударе, чтобы рассмотреть как можно больше для завершения обработки нескольких материалов (таких как отверстия для винтов, свободные отверстия, фаска , Неважная поверхность, осмотр инструмента и т. Д.) В то же время обрабатывающий центр для завершения процесса обычно расположен в конце.

c) Когда и обрабатывающий центр в обрабатывающем центре, и завершение обработки станции, позиционирование эталона позволяет максимально полно завершить обработку. С этой целью, чтобы рассмотреть возможность легкого позиционирования различных поверхностей, обрабатываются, например, коробка, лучшее расположение с двумя двумя штифтами, так что инструмент на другой поверхности обрабатывается.

d) Если позиционирование деталей трудно совместить с основанием проектирования, сборный чертеж должен быть тщательно проанализирован для определения проектной функции конструкционной основы детали. Благодаря вычислению размерной цепи диапазон геометрических допусков между опорным позиционированием и эталонной конструкцией должен строго регулироваться для обеспечения точности. Для обрабатывающего центра с функцией автоматического измерения система координат может быть организована в процессе проверки рабочего шага, то есть программа управляет сенсорным зондом для автоматического тестирования стандартного дизайна перед обработкой каждой части. Система ЧПУ автоматически вычисляет и корректирует систему координат, чтобы гарантировать, что каждая геометрическая взаимосвязь между местом обработки и проектной основой.

e) Происхождение системы координат заготовки, то есть «нулевая точка программирования», не обязательно совпадает с базой данных позиционирования детали. Однако между ними должна быть определенная геометрическая взаимосвязь. Происхождение системы координат заготовки позволяет выбрать основное соображение для облегчения программирования и измерения. Для деталей с высокими требованиями к точности по размеру следует учитывать, что исходная точка привязки должна быть точно измерена по координатам местоположения, принимая во внимание метод измерения.


новости по теме

сопутствующие товары

  • JGL-85 1.5kw 24000 об / мин ISO20 Atc Автоматический инструмент для замены инструментального шпинделя
  • JGM-105 3.2kw 24000 об / мин Шлифовальный шпиндель для охлаждения воды
  • JGM-85 1.5kw 24000 об / мин ER16 Водяной охлажденный шлифовальный моторизованный шпиндель
  • JGD-80 750W 1.5KW 2.2KW 2.5KW 24000 об / мин 40000 об / мин 60000 об / мин ER16 ER20 Двигатель с водяным охлаждением шпинделя
  • JGD-58 50000 об / мин 24000 об / мин 300 Вт 400 Вт Самоохлаждение ER11 Шпиндельный двигатель
  • Гравировальные машины с постоянным моментом мотор шпинделя с ЧПУ