Обрабатывающий центр обрабатывает семь шагов

- Sep 20, 2017 -

Сначала загрузиться

Станок при каждом включении питания или станке в соответствии с аварийным сбросом останова, сначала обратно в качестве ссылки станка 0 бит (то есть, обратно в 0), так что станок для его последующей операции имеет базовую позицию.

II. ЗАЩИТА РАБОТЫ

Заготовка должна быть очищена до того, как она застрянет с маслом, железом и пылью, а заусенцы на поверхности заготовки удаляются с помощью файла (или масляного камня).

Высокое железо зажимной машины должно быть сглажено и выровнено путем шлифования поверхности шлифовального станка. Код железа, гайка должна быть прочной, может надежно закрепить заготовку, для некоторых трудно зажимать небольшую заготовку можно непосредственно зажать на тигере; Инструментальный инструмент должен быть чистым и чистым, без железных опилок, пыли, загрязнения масла; Матовое железо обычно размещается в углах заготовки, промежуток заготовки должен быть размещен посередине высокоуглеродистого железа.

В соответствии с размером чертежа используйте линейку чертежей, чтобы проверить, соответствуют ли длина и высота заготовки.

При зажатии заготовки, в соответствии с компоновкой инструкции по программированию, мы должны рассмотреть возможность избегать деталей обработки и ситуации, когда головка резака может столкнуться с приспособлением в процессе.

После того, как заготовка находится на коврике, необходимо потянуть поверхность в соответствии с требованиями чертежа к исходной точке заготовки и проверить, соответствует ли вертикальность обрабатываемой детали, которая была отполирована с шести сторон.

После того, как заготовка затянется, стол должен затянуть гайку, чтобы предотвратить зажим заготовки в процессе смещения явления; затем вытащите таблицу один раз, чтобы определить, что ошибка не очень плоха после зажима.

В-третьих, количество касания детали

Для зажимной заготовки можно использовать для касания номера головки обработки 0, прикоснитесь к числу головок, которые могут быть фотоэлектрическими и механическими типа два. Метод имеет два вида касания и одностороннее касание, а следующие шаги:

Электрооптическая статическая, механическая скорость 450 ~ 600 об / мин. Прикоснитесь к числу ручных движущихся рабочих столов по оси X, чтобы прикоснуться к головке заготовки на одной стороне, когда головка режущего диска просто касается детали, чтобы загорелся красный свет, относительное значение координаты уставки равно нулю; затем вручную переместите ось x рабочей таблицы, чтобы коснуться другой стороны заготовки, и когда головка попадает на заготовку, обратите внимание на относительные координаты.

В соответствии с его относительным значением минус диаметр головки режущего инструмента (то есть длина заготовки), проверьте длину заготовки, чтобы узнать, нужны ли чертежные требования.

Разделите относительное число координат на 2, это среднее значение оси x обрабатываемой детали, затем переместите центральное значение рабочей таблицы на ось x и установите относительное значение координаты оси x равным нулю, что 0 бит на оси х детали.

Осторожно записывайте 0-битное механическое значение координаты оси X заготовки в одном из g54 ~ g59, так что станкообразный инструмент определяет 0 бит на оси x обрабатываемой детали. Проверьте правильность данных еще раз. Этапы для 0-битовой оси y обрабатываемой детали такие же, как и для оси X.

Подготовьте все инструменты в соответствии с инструкциями по программированию.

В соответствии с данными инструмента инструкции по программированию, замените инструмент для обработки, дайте резаку коснуться измерителя высоты на базовой плоскости и установите относительное значение координаты на ноль, когда измерительный индикатор будет красным. Переместите инструмент в безопасное место, вручную переместите инструмент на 50 мм, а затем установите относительное значение координаты на ноль, что составляет 0 бит оси z.

Значение механической координаты z записывается в одном из g54 ~ g59. Это завершает 0-битовую настройку осей X, Y и Z заготовки. Проверьте правильность данных еще раз.

Одностороннее касание также совпадает с описанным выше методом для касания детали X на одной стороне оси y, смещение относительных координат осей x и Y этой точки в радиус головки составляет 0 бит осей x и Y, и, наконец, механические координаты осей x и Y записываются в одном из g54 ~ g59. Проверьте правильность данных еще раз.

Проверьте правильность 0 точек, переместите ось x, Y на край заготовки, в зависимости от размера заготовки, точность 0-точечного визуального.

Файлы программы копируются на компьютер в соответствии с файловым курсом инструкции задания на программирование.

V. Настройка параметров обработки

Установка скорости шпинделя при механической обработке: n = 1000xv / (3,14xD)

N: Скорость шпинделя (об / мин / мин)

V: Скорость резания (/)

D: Диаметр инструмента (мм)

Настройка скорости подачи подачи: F = NXMXFN

F: Скорость подачи (мм / мин)

M: Номер инструментального лезвия

Fn: Режущая способность резаков (мм / об / мин)

Резка для каждой установки лезвия: FN = ZXFZ

Z: Номер клинка резака

Fz: Производительность резания на каждый нож (мм / об / мин)

Шесть, обработка загрузки

В начале каждой программы вы должны тщательно проверить, является ли инструмент, который он использует, инструментом, указанным в Руководстве по программированию. Начинать обработку с минимальной скорости подачи, выполнять односекционное выполнение, быстрое позиционирование, вырезать в нож, концентрироваться, ручку следует положить на кнопку «Стоп» сразу же остановить, обратить внимание на направление движения инструмента для обеспечения безопасного доступа к ножу, а затем медленно увеличивайте скорость подачи до соответствующей, в то время как инструмент и заготовка добавляют охлаждающую жидкость или холодный ветер.

Открытая черновая обработка не должна быть слишком далекой от панели управления, аномальным явлением своевременной проверки простоя.

После черновой обработки стола убедитесь, что заготовка не ослаблена. Если необходимо перекалибровать и коснуться номера.

В процессе непрерывной оптимизации параметров обработки для достижения наилучшего эффекта обработки.

Поскольку этот процесс является ключевым процессом, поэтому после обработки детали необходимо измерить его основной размер, а требования чертежей согласованы, если есть проблема, немедленно уведомить лидера сдвига или программиста, чтобы проверить, решить, после самопроверки квалифицированный персонал может быть удален и должен отправить инспекторов на специальную проверку.

Тип обработки:

Обработка отверстий: в обрабатывающем центре перед сверлением сначала необходимо использовать центральное позиционирование сверла, а затем использовать, чем размер сверления бурового долота 0,5 ~ 2 мм, и, наконец, с подходящей долотой.

Механическая обработка:

Также необходимо использовать центральную дрель, чтобы найти заготовку, а затем использовать 0 меньше размера чертежа. 5 ~ 0,3 мм сверления, и, наконец, с расширением Reamer, масштабируя обработку, чтобы контролировать скорость шпинделя в 70 ~ 180 об / мин.

Сверлильная обработка:

Процесс сверления заготовки должен располагаться сначала с помощью центрального сверла, а затем использовать немного на 1 ~ 2 мм, чем размер отверстия для сверления, а затем с помощью грубого расточного ножа (или фрезы) в левую сторону допуск на обработку 0,3 мм, окончательное использование прецизионного расточного расточного ножевого расточного станка, последний штраф за сверление не может быть меньше 0,1 мм.

Прямая работа с ЧПУ (DNC):

В обработке DNC CNC перед установкой детали установите хороший 0-бит, установите хорошие параметры. В компьютере откройте программу обработки, которая будет передана для проверки, а затем переведите компьютер в состояние DNC и введите правильное имя файла программы обработки. В обрабатывающем станке Нажмите клавишу ленты и клавишу запуска программы, затем контроллер аппарата отобразит мигающие слова LSK. Передачу DNC можно выполнить, нажав на клавиатуру возврата на компьютер.

VII. Содержание и сфера самообследования работников

Перед обработкой процессор должен четко видеть содержимое технологической карты и четко знать детали, фигуры и чертежи обрабатываемой детали и знать содержание рабочего процесса.

Зажим заготовки должен быть измерен до размера заготовок в соответствии с требованиями чертежей, зажим заготовки должен быть тщательно проверен, если инструкции по размещению и программированию.

После завершения черновой обработки необходимо выполнить самотестирование вовремя, чтобы своевременно настроить данные об ошибках. Содержание самотестирования в основном для местоположения размера сайта обработки. В виде:

Независимо от того, свободен ли заготовка, правильно ли разделена деталь, размер обрабатываемой части до края Datum (базовая точка) соответствует требованию чертежа и размеру положения между частями обрабатываемой области. Измерьте линейку формы черновой обработки после проверки размера положения (за исключением круговых дуг).

Уточненная обработка проводится после проверки черновой обработки. После окончания работ работники должны проверить форму и размер обрабатываемых деталей: определить основную длину и ширину обрабатываемых частей вертикальной поверхности и измерить размеры основы обрабатываемых деталей скоса на чертеже.

Работник завершает самопроверку заготовки, подтверждает, что чертеж и запрос судна соответствуют задней части могут удалить заготовку для отправки инспектора для специального осмотра.


новости по теме

сопутствующие товары

  • JGL-200 7.5KW 3000 об / мин 9000 об / мин BT40 Автоматический шпиндель смены инструмента
  • JGM-125 4.2kw 5.5kw 24000 об / мин Высокоскоростной шлифовальный шпиндельный двигатель
  • JGM-105 3.2kw 24000 об / мин Шлифовальный шпиндель для охлаждения воды
  • JGD-72 1.5kw 40000 об / мин ER11 Водяной охлаждающий шпиндельный двигатель
  • JGD-58 50000 об / мин 24000 об / мин 300 Вт 400 Вт Самоохлаждение ER11 Шпиндельный двигатель
  • Постоянный вращающий момент электро шпинделя обрабатывающий центр