Выбор позиционирования Datum для обрабатывающих центров

- Sep 30, 2017 -

Выбор местоположения точки привязки для обрабатывающего центра

Как и в случае с обычными станками, при обработке обрабатывающего центра части зажима по-прежнему соответствуют принципу позиционирования с 6 точками.

При выборе нулевой точки позиционирования мы должны всесторонне рассмотреть ситуацию обработки каждой позиции и достичь трех целей:

① выбранная опорная точка должна обеспечивать точное позиционирование заготовки, удобную загрузку и разгрузку заготовки, может быстро завершить позиционирование и зажим заготовки, закрепить надежную и простую конструкцию крепления.

② выбранная система координат и каждая обрабатывающая часть размера операции просты, насколько это возможно, чтобы уменьшить вычисление цепочки размеров, чтобы избежать или уменьшить расчетную ссылку и ошибку расчета.

③ гарантировать точность обработки. При определении местоположения местоположения части выполните следующие рекомендации:

A) выбрать, насколько это возможно, конструктивную дату на части в качестве позиционной точки привязки. При формулировании части программы обработки, прежде всего, для выбора наилучшего эталона точности для обработки обрабатывающего центра. Это требует, чтобы при черновой обработке рассмотрите, как грубая информация о точности различных аспектов обработки, то есть обрабатывающий центр, используемый в различных позиционных тестах перед обычными станками или обрабатывающими центрами в процессе обработки, так легко обеспечить, чтобы поверхность обработки каждой позиции прецизионного отношения между собой. Когда какая-либо часть поверхности зависит от множества зажимных или других станков для завершения, выберите тот же контрольный показатель, что и позиционирование эталонного дизайна, не только может избежать привязки вызванные ошибкой позиционирования, для обеспечения точности обработки и могут упростить программирование.

B) Когда обрабатывающие центры не могут быть завершены одновременно, включая конструкцию основания для обработки, должны быть максимально возможными, чтобы совместить опорные точки и расчетные контрольные точки. В то же время мы должны также рассмотреть возможность использования эталонного позиционирования, при этом один зажим может завершить всю обработку ключевых деталей. Чтобы избежать отделки деталей после нескольких незначительных размеров, несколько оборотов, что приводит к деформации деталей, царапин, при рассмотрении как можно большего количества обработки содержимого (таких как отверстие для винтов, свободное отверстие, фаска, а не важная поверхность, осмотр инструмента и т. д.), Общий процессинговый центр по завершению процесса в окончательной компоновке.

C) При обработке центра как на основе, так и на завершении обработки различных станций выбор местоположения эталона должен считаться заполненным как можно большим количеством обработки. С этой целью для удобства удобства всех поверхностей используются методы позиционирования, например, для коробки, предпочтительно использование двухпозиционного метода позиционирования, так что инструмент на другой поверхности обрабатывается.

D) Когда положение данность части трудно совпадает с конструкцией опорной точкой, то сборочный чертеж, следует тщательно проанализировать, функция дизайна конструкции опорной точки детали определяется, а также форма и положение диапазона допуска между определением местоположения точкой привязкой и расчетная точка должна быть строго определена, и точность обработки может быть обеспечена. Для обрабатывающего центра с функцией автоматического измерения в процессе может быть проведен этап измерения системы измерения и проверки системы координат, то есть до того, как каждая часть будет обработана программным центром управления автоматическим контрольным зондом, система ЧПУ автоматически вычисляет и изменяет координаты система, таким образом, обеспечивает геометрическую связь между частями обработки и конструкцией опорной точкой.

E) Исходной точкой системы координат заготовки является «программирование 0 точек», а опорная точка детали не обязательно совпадает, но между ними должна быть определенная геометрическая взаимосвязь. Выбор источника координат системы координат в основном рассматривается для легкого программирования и измерения. Для деталей с более высокими требованиями к точности измерения необходимо учитывать, можно ли точно определить начало координат путем позиционирования координат, и следует принять во внимание метод измерения.


новости по теме

сопутствующие товары

  • JGL-80 1.5kw 2.2kw 2.5kw 24000 об / мин 40000 об / мин ISO20 ATC Cnc Шпиндельный двигатель
  • JGM-125 4.2kw 5.5kw 24000 об / мин Высокоскоростной шлифовальный шпиндельный двигатель
  • JGM-120 5 кВт 36000 об / мин Шлифовальный шпиндельный двигатель
  • JGD-105 2.2KW 3.2KW 24000 об / мин ER20 Водяной охлаждающий шпиндельный двигатель
  • Гравировка и фрезерный станок постоянной мощности шпинделя
  • Охлаждение постоянный крутящий момент мотора шпинделя